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摆锤动态撕裂冲击试验机
设备概述：
该设备主要用于中厚板的动态撕裂试验(简称DT试验)。 动态撕裂试验是指按相关标准试验时，将处于简支梁状态下的动态撕裂试样一次冲断，落膘冲击试验机，测量其吸收能量(即动态撕裂能：用以表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力)和纤维断面率的试验。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是中厚板生产厂家、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
主要功能：
用于进行金属材料的动态撕裂试验（DT试验），测量金属材料的动态撕裂能（DT能）。
主要特点：
1. 铸造底座及机架，强度高，加工简单方便，落锤冲击试验机价格，同时便于调整整个设备的精度，有效减小冲击时的震动。
2. 摆锤摆杆用45号钢铣成H型钢并调质处理，从而大大提高了摆锤轴向和径向的强度。
3. 挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，冲击强度试验机，摆锤落角恒久不变。
4. 气缸驱动、液压缓冲挂摆装置，缓冲挂摆瞬间摆锤对挂钩的冲击，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性。
5. 传动系统直接由摆线针轮减速机带动离合器，冲击疲劳试验机，具有结构简单，车灯冲击试验机，减速比高，抗过载能力强（为额定值的5倍），微机控制半自动冲击试验机，效率高，体积小，进口冷热冲击试验机，基本免维护等优点。
6. 具有送样及定位装置，落锤冲击试验机结构，送样迅速，定位准确，提高试验效率及安全性，有效减轻试验人员劳动强度。
7. 具有气动刹车装置，冲击力试验机，避免离合器高速时动作，抗摆锤冲击试验机，有效减小离合器冲击磨损，从而大大延长其寿命。
满足标准：
1. GB 5482-2007 《金属材料动态撕裂试验方法》
2. ASTM E604-83《Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials》
应用行业：
冶金钢铁；机械制造；科研实验所；其它行业。
原装配置：
5000J摆锤一个、送样装置一套、钳口刀刃一套
可拓展配置：
低温装置
技术参数：
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序号 |
技术项目 |
技术参数 |
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1 |
最大冲击能量 |
5000J |
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2 |
摆锤力矩（冲击常数） |
2928.932N·m |
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3 |
摆锤预扬角 |
135° |
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4 |
角度最小分辨率 |
0.1° |
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5 |
摆锤中心至冲击点（试样中心）距离 |
1380mm |
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6 |
冲击速度 |
6.797m/s |
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7 |
试样支座跨距 |
165±0.8mm |
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8 |
试样支座端部圆弧半径 |
12.7±0.8mm |
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9 |
试样支座支承面倾角 |
11° |
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10 |
冲击刀圆弧半径 |
12.7±0.1mm |
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11 |
冲击刀夹角 |
30°±1° |
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12 |
冲击刀厚度 |
37mm |
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13 |
试样规格 |
（181±2）mm×（40.6±1）mm×（5～16）mm |
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14 |
试验机净重 |
约6500kg |
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15 |
主机电源 |
交流三相五线380V±10% 50Hz 3000W 15A |
