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从液压万能试验机示值误差检定结果分析故障
2015-03-31

液压摆捶式万能(压力)材料试验机在我们的日常周期榆定中当经过外观及例行的检查确认其工作基本正常后(如指针回零很好 加荷稳定.且能达到最大负荷.卸荷平稳油路系统不漏油各活动工作部分无f=i力可见的摩擦、碰撞存在等),TOFD检测仪我们即开始其示值误差的检定且南其榆定结果确认其是否台格。故示值误差的检定是关键的·项。通过对示值误差检定结果的分析町以判断其存在何种故障使我们的检定工作做到有的放矢 对症下药达到事半功倍的效果。

以下是我们在实际工作巾榆定一台液压万能试验机示值误差的检定结果。
1)例行榆雀:整机安装水半尚可试验加满m荷过程中工作状态良好;主体导向灵活.A铊窑荷 升工作台时无带针现象,烟气分析仪testo350枷卸荷后指针回零活动部分无日力可见的摩擦、碰撞存在.
2)示值榆定结果:

3)存在故障町能原因分析及处理方法:
由以上三个度盘的检定结果看:示值重复性较好.说明榆定系统稳定结果可靠。其示值误差的规律为:每个度盘的前面两点其误差为正差而从第三点开始变为负差且其负误差是逐渐增大的A盘最后两椅定点不台格B、C盘最后一点不合格;A盘最后两点负误差比B、C盘均大B盘次之C盘最小。

以上三个盘均为负误差超差,超声波探伤仪困此首先将故障存在的部分定在测力机构部分这是解决问题的第一步。针对以上误差规律我们列举r如下可能产生的故障:
① 安全开关调整过低?
② 拉杆在最后检定点时有碰撞、障碍?
③ 指针轴齿轮上的线轮绕线过短?
④ 绘图机构在滑槽尾部受阻?
⑤指针轴承或摆轴轴承在最后两点处有明艟的摩擦存在?
经过我们对以上① ~④ 项可能产生的故障进行耐心、细致地观察后.存在故障的结论是否定的后经细心分析可能存在的故障⑤ 与产生的误差规律在理论 有一定的说服力因其负谋差是A盘最大、B盘次之、C盘最小 即对小负荷影响凡 大负荷影响小。从易到难先拆下指引轴承观察试验确认其运转良好并非问题的症结所在 再拆下摆轴观察其轴承的运转状况确实当轴承转至某一部位时由于轴承自身锈蚀的缘故而产生较大的摩擦 后经更换r一新轴承装上后重新检定试验机示值满足l级准确度的要求。

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